东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类专用生产设备为主，专注致力于塑料橡胶原材料的自动化造粒生产设备: 水下切粒机头、水下造粒机，水下切模头配件、换网器、熔体泵等机械设备及周边配套件配件。
生产及操作特性：
1.独特的切刀装置，弥补切刀与磨板的微小间隙，大大提高了水下切粒装置的可靠性
2.独特的进刀/退刀调节装置，双螺杆水下切粒机，确保切刀(磨面)的xiao磨损度和超高耐磨度，还可结合不同的物料体系选用不同材质的切刀，以满足更长工作时间的需要
3.大功率机头加热系统与先进的机头隔热装置，确保水下切粒热平衡过程的实现 4.快速的开车阀装置，满足水下切粒开车的需要
5.可升级为PLC控制系统，满足手动/自动开车程序需要，触摸式操作系统便于用户操作维护
全封闭的生产，环境清洁，噪音低，双螺杆水下切粒机厂，无粉尘污染
维护保养：
1)水中切粒机端盖上有一注油嘴，用于润滑传动轴承，使用中要定期呼注入适量钙基润滑脂，每运转300小时加注一次，传动部顶上一加油嘴用于润滑进给系统，可定期注入适量机械油，每运转500小时加注一次。检查各部密封是否损坏，若损坏及时更换，联轴器尼龙销是否压成有凹坑，如有就需要更换新的尼龙柱销。干燥机上部及下部均有一油杯，用于定期注入钙基润滑脂。
2)观察到水箱滤网积料较多时，可拉出上层网清洗干净再插入，以免影响水质；针对生产不定期检查水箱内水质要求，确保清洁。
3)冬季寒冷时，若停机时间长，双螺杆水下切粒机批发，放清水箱内水，以免冻坏管路及附件。
切粒机的定时检查
对切粒机的传动元件、皮带张力，双螺杆水下切粒机工厂，减速箱的润滑情
况，切粒机动定刀的磨损情况，检查周期为2个月。 （2）切粒机的切割间隙、脱膜间隙、引料间隙每半个月
检查一次。当发现切割间隙大于0.06mm、脱膜间隙大于0.2mm、引料间隙大于2.5mm（切片的厚度一般为5mm）时，各种需要间隙调整。间隙的调整标准是：切割间隙(高粘度切片为0.02---0.04mm)，脱膜间隙 0.1---0.15mm，引料间隙（前后进料轴间隙） 2mm以下。
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